2025.08.05

なぜ工場に床研磨が必要なのか？メリットと...

床がすり減っていたり、ひび割れていたり、なんとなく滑りやすく感じたりと、工場内の床に関する悩みをお持ちの方も多いのではないでしょうか。特に重機の通行や重量物の移動が頻繁な工場では、床の状態が安全性や作業効率に直結します。そんな中、近年注目されているのが「床研磨」です。これは床の表面を削り整える工事で、見た目を美しく保つだけでなく、耐久性や安全性の向上にも役立ちます。

本記事では、「なぜ工場に床研磨が必要なのか？」という疑問に対して、その具体的な理由や得られるメリット、施工時の注意点までを分かりやすく解説していきます。導入を検討している方にとって、判断材料となる内容を丁寧にまとめていますので、ぜひ最後までご覧ください。



■ 工場に床研磨が必要とされる理由
工場の床は日々の作業によって多くの負担を受けています。フォークリフトの往来や機械の振動、重量物の落下などにより、コンクリートや塗床の表面は徐々に劣化していきます。そうした中で「床研磨」は、単なる見た目の改善だけでなく、安全性や作業効率、施設全体の衛生環境を整えるために欠かせない施工方法といえます。

- 作業環境の安全性向上
床がすり減ったり、表面に凹凸やひびができていると、つまずきや転倒といった事故の原因になります。特に工場では作業員が常に動き回っているため、床の状態が安全性に大きく影響します。床研磨を行うことで表面が滑らかになり、段差や引っかかりがなくなるため、日常的な作業の中での怪我を防ぐ効果が期待できます。

また、油や水が溜まりやすくなるくぼみも研磨によって均されることで、滑りやすさを抑え、安全面での不安が減少します。安全対策として床を見直す際、床研磨は非常に効果的な対策のひとつです。

- 床面の耐久性の確保
コンクリートや塗床の表面は、使用環境や経年によって劣化が進みます。ひび割れや剥がれが放置されると、そこからさらに深くダメージが進行し、床の寿命が大きく縮まってしまいます。床研磨を行うことで、劣化した表面を取り除き、新たな塗装や補修の土台としての機能を回復させることができます。

とくに塗床工事を行う前の下地処理として、床研磨は必須ともいえる工程です。下地が整っていないまま塗装をしても塗料がしっかりと密着せず、短期間で剥がれてしまうリスクが高くなります。長く使える床に仕上げるためにも、研磨によって床の下地を整えることが重要です。

- 清掃のしやすさと衛生管理
凹凸の多い床は汚れや埃がたまりやすく、掃除をしても完全にはきれいにできません。とくに食品工場などでは衛生基準が高く求められるため、床の清掃性は非常に重要です。床研磨で表面を滑らかに整えることにより、汚れの付着が減り、日常的な清掃が簡単になります。

衛生面を重視する業種では、研磨後に抗菌性や防カビ性のある塗料を使うことで、より清潔な環境を維持しやすくなります。研磨と塗装を組み合わせることで、衛生管理に配慮した床作りが可能となります。

- 塗床工事前の下地処理としての重要性
塗床工事において最も大切なのが、塗料の密着性です。そのためには塗装前の「下地処理」が非常に重要になります。研磨によって床表面の不純物を取り除き、微細な凹凸を整えることで、塗料の定着力が向上します。

下地処理をおろそかにしてしまうと、せっかくの塗装もすぐに剥がれたり、浮きが生じたりといったトラブルに繋がります。見た目だけでなく、塗床の耐久性や効果を最大限に発揮するためにも、床研磨による下地調整は避けて通れない工程です。



■ 床研磨による具体的なメリット
現場での床研磨は、ただ表面を整える作業にとどまらず、作業効率や施設の維持コスト、安全対策などにも大きな影響を与えます。実施することで得られるメリットは多く、工場の運営において欠かせない工事のひとつとなっています。

- 長期的なメンテナンスコストの削減
日常的に床を使用する中で発生するひび割れや塗装の剥がれをそのままにしておくと、頻繁な補修作業が必要になります。研磨を取り入れて塗装前の下地を整えることで、塗料の密着性が向上し、塗膜の寿命が延びるため、再施工の間隔が長くなります。

さらに、塗装後のトラブルを未然に防ぐことにもつながり、長期的に見ると工事の回数が減り、トータルでのメンテナンス費用が抑えられます。

- 滑りにくく事故防止に効果的
油分や水分が付着しやすい工場の床では、滑って転倒する事故のリスクが高まります。研磨を施すことで床表面の凹凸を整え、その後の防滑性を高める塗料との相性も良くなります。

これにより、作業員の歩行や台車・フォークリフトの走行時にも安定感が増し、事故の発生率を抑える効果が期待できます。

- 美観の維持による印象アップ
訪問者や取引先に与える印象の中でも、清掃された床や整った作業環境は高く評価されます。汚れが染み付いたままの床や剥がれかけた塗装は、工場の信頼性に影を落とす原因となりかねません。

床研磨を行えば、古くなった塗料や汚れを一掃し、表面の均一な仕上がりが可能になります。結果として、施設全体が清潔かつ管理が行き届いている印象を与えることができます。

- 塗床や防塵塗装の密着性を高める
あらかじめ床面をしっかり研磨しておくことで、塗料が接着しやすい状態に整えられます。これにより、塗装後のはがれや浮きといったトラブルを避けやすくなります。

密着性が高まることで、塗料本来の耐久性や防汚性、防水性といった性能がより長く発揮され、工場の床として安心して使用することができる環境が整います。



■ 研磨が必要なタイミングと判断基準
日々の作業により工場の床は少しずつダメージを蓄積していきます。しかし見た目に大きな変化がないと、研磨の必要性に気づかないことも少なくありません。適切な時期に床研磨を行うためには、状態を見極める判断基準を知っておくことが重要です。

- ひび割れや欠損の発生
床に細かなひびや破損箇所が見られる場合、それは研磨を行うべきサインです。目視で確認できる程度のひび割れでも、放置することで深く広がり、床全体の強度が低下する恐れがあります。

こうした表面の損傷は、早い段階で研磨して取り除くことで、補修工事の規模を抑えられ、結果的にコストの削減にもつながります。

- 塗装の剥がれや浮きの確認
床に施された塗料が剥がれたり浮き上がっている場合は、下地との密着が弱まっている状態です。こうした状況では新たに塗装を施してもすぐに再び剥がれてしまう可能性が高いため、研磨による下地処理が必要です。

剥離部分を削り取り、均一な表面に整えてから塗床工事を行うことで、塗料の性能をしっかりと発揮させることができます。

- 定期的な点検のすすめ
床の劣化は徐々に進行するため、定期的な点検によって状態を把握しておくことが大切です。外見では問題がなく見えても、摩耗や表面の硬化不良などが進んでいることもあります。

年に1〜2回程度の点検を行い、必要に応じて専門業者に状態を確認してもらうことで、大がかりな補修が必要になる前に対処することが可能です。

- 床材の摩耗や劣化の兆候
フォークリフトや台車などが頻繁に行き来する現場では、床材の摩耗も早く進みます。表面に細かな粉塵が出るようになったり、塗装の光沢がなくなってきたと感じた場合は、床研磨の検討を始めるタイミングといえます。

摩耗をそのままにしておくと、徐々に下地まで傷んでしまい、塗床や塗装の再施工では対応しきれない状態にまで悪化する恐れがあります。



■ 床研磨の施工方法と流れ
研磨工事は見た目を整えるだけではなく、床の機能性や塗床工事の品質を高めるための重要な下地処理のひとつです。安全かつ効果的な仕上がりを得るためには、適切な手順に沿って進めることが求められます。

- 作業前の現地確認と計測
最初のステップは、現地の床の状態を正確に把握することです。傷みの程度、凹凸の有無、既存塗料の残り具合、床の面積や用途などを丁寧に確認します。この段階で工場の作業スケジュールや稼働状況を把握しておくことも重要です。

状況に応じて最適な研磨機材や研磨方法を選定するため、この事前調査が仕上がりの質を左右するといっても過言ではありません。

- 専用機械を使った研磨作業
床の確認が終わると、専用の研磨機を使って作業を進めていきます。床面に合わせて、粗目や中目、仕上げ用など砥石の番手を使い分けることで、不要な塗膜や表面の凹凸を丁寧に削り取ります。

この工程では騒音や粉塵が発生するため、周囲への配慮と十分な養生が欠かせません。必要に応じて粉塵吸引装置を併用し、工場内の設備や商品への影響を最小限に抑えます。

- 研磨後の清掃と確認
研磨作業が終わった後は、床に残った粉塵や削りカスを丁寧に掃除します。表面の滑らかさや削りムラがないかをしっかりと点検し、不具合があればその場で再調整を行うこともあります。

この清掃と確認作業をきちんと行わないと、次の塗装工程に影響を及ぼす可能性があります。特に塗床材との密着性に関わるため、非常に重要な工程です。

- 次工程（塗床等）への影響
床研磨はその後に行う塗床や防塵塗装の品質に大きく関わります。適切に研磨されていれば、塗料がしっかりと密着し、塗膜の剥がれや浮きを防ぐことができます。

また、研磨によって下地の状態が整えられていると、塗布後の仕上がりも均一で美しくなります。塗床工事の前準備として、床研磨がどれほど重要な役割を担っているかがここに表れます。



■ 工場ごとの床研磨の選び方
工場と一口に言っても、取り扱う製品や作業環境によって床に求められる性能は大きく異なります。床研磨の方法や、その後の仕上げ方も業種に応じて慎重に選ぶ必要があります。適切な選定を行うことで、研磨の効果を最大限に引き出し、安全性や耐久性にも優れた床環境を整えることが可能になります。

- 食品工場に求められる衛生基準
食品工場では、床に付着する油や水分、食品かすなどを清掃しやすく、菌の繁殖を防ぐ環境が求められます。そのため、床研磨は単に塗装前の処理としてだけでなく、微細な凹凸をなくし、清掃性を高めるためにも重要です。

衛生的な環境を維持するには、防滑性や抗菌性のある塗料を密着させる必要があります。そのためにも、下地となる床を丁寧に研磨し、滑らかかつ強固な状態に整えることが前提となります。

- 自動車工場では耐油性と耐摩耗性
自動車関連の工場では、オイルやグリースが床にこぼれることが多く、耐油性に加えて耐摩耗性にも優れた床が必要とされます。このような現場では、塗料との密着性が特に重要となるため、研磨の質が仕上がりに大きく影響します。

また、フォークリフトや部品の移動が頻繁に行われる環境では、床表面の強度と耐久性が求められます。研磨により床の凸凹や劣化した層を除去することで、その後の塗装の性能を最大限に引き出すことができます。

- 物流倉庫では耐荷重性が重要
物流や運輸業界の倉庫では、大型トラックや重量物を運搬する機材が行き交うため、床材には高い耐荷重性が必要です。そのような現場では、下地の状態が床全体の強度に直結するため、床研磨による下地の補強は欠かせません。

塗料を塗る前に表面を平滑にし、クラックや傷みを丁寧に処理することで、より厚みのある塗床が安定して密着します。研磨を省いてしまうと、たとえ高性能な塗料を使用しても十分な効果を発揮できません。

- 使用環境に合わせた選定の必要性
工場ごとに床の使用環境やリスクが異なるため、研磨作業の目的や施工内容もそれに応じて調整する必要があります。例えば、低温環境での作業が多い食品倉庫では、凍結による塗膜の剥がれを防ぐため、研磨後の塗装との相性を考えた施工が求められます。

一方、薬品を扱う現場では耐薬品性の高い塗床が必要であり、その塗料がしっかり定着するように、研磨作業で表面を均一かつ清浄に整えることが必須です。環境に合わせて適切な手順で研磨を施すことで、施工後のトラブルを防ぎ、長期的に安定した床を実現することが可能です。



■ 株式会社レジンテクニカの床研磨工事とは
工場や倉庫の床工事において、「どこに依頼するか」は仕上がりや耐久性、施工後の満足度を大きく左右します。株式会社レジンテクニカでは、下地処理から一貫して自社施工で対応しており、現場ごとに最適な床研磨を提供しています。豊富な経験と技術に裏打ちされた対応力が、多くの現場で評価されています。

- 自社施工による一貫対応
施工に関わる全ての工程を自社で管理しているため、打ち合わせから作業完了まで一貫した品質を保つことができます。外注に頼ることがないため、工程のズレや伝達ミスを防ぎ、スムーズかつ正確な対応が可能です。

また、自社施工だからこそ実現できる柔軟な対応や現場の状況に応じた判断力が、多忙な工場や倉庫の現場でも高い評価を得ています。

- 経験豊富な職人による下地処理
床研磨は下地処理の中でも技術の差が仕上がりに大きく影響します。株式会社レジンテクニカには、20年以上にわたる経験を積んだ職人が在籍しており、研磨の深さや機械の使い方、作業スピードなど、現場に合わせて最適な作業を行っています。

見た目だけでなく、次工程となる塗床工事や防塵塗装との密着性までを考慮した仕上がりが特長です。

- 現場状況に合わせた柔軟な対応
工場の稼働状況や作業時間、周囲の環境などによって、施工可能な時間帯や作業の制約があるケースも多くあります。株式会社レジンテクニカでは、こうした条件を事前に確認し、夜間や休日の施工、短時間での作業完了にも対応しています。

事前の打ち合わせでは、代表自ら現場に足を運び、実際の環境や課題を確認するため、安心して任せられる体制が整っています。

- 短時間での高品質な仕上がり
研磨工事には一定の作業時間が必要ですが、豊富な経験と高性能な機材を活用することで、より短い時間での高品質な仕上がりを実現しています。研磨後すぐに塗床作業へと進める段取りもスムーズで、現場全体の工期短縮にもつながります。

たとえば、傷みが少ない床であれば半日で研磨が完了することもあり、限られた時間の中でも満足できる施工が可能です。



■ まとめ

工場の床は日々の作業や車両の移動により大きな負荷がかかり、劣化が進みやすい場所のひとつです。床研磨を行うことで、作業の安全性や衛生面の向上、美観の維持、さらには塗床工事の密着性を高めるといった多くのメリットが得られます。特に食品工場や自動車関連、物流業界では、それぞれの環境に合った床環境を整えるために、研磨作業は欠かせない要素となっています。

塗床工事の品質を高めるうえで、下地処理としての床研磨は非常に重要です。状態に応じた適切な研磨を行うことで、床の寿命を延ばし、長期間安定した使用が可能になります。

株式会社レジンテクニカでは、下地処理から自社施工にこだわり、現場の状況に応じた高品質な床研磨を提供しています。経験豊富な職人による対応で、短期間でも丁寧かつ確実な施工をお約束します。床の状態にお悩みの方は、まずはお気軽にご相談ください。

2025.07.29

駐車場の使い勝手を改善する、段差解消の補...

駐車場の利用時に、タイヤが段差に引っかかったり、雨の日に水たまりが気になった経験はないでしょうか。わずかな高低差であっても、車両の移動や歩行者の安全に支障をきたすことがあり、不意の事故やトラブルを招く恐れがあります。商業施設、工場、倉庫などの駐車場では、継続的な使用によって段差やひび割れが生じやすく、それを放置することで被害がさらに広がることもあります。

このような問題を改善する方法として、「段差解消の補修工事」が注目されています。施工時間が短く、安全性や利便性の向上が図れるため、見た目の改善だけでなく業務効率にも効果があります。だからこそ、定期的な点検と早めの補修対応が重要といえるのです。

本記事では、段差が発生する原因や駐車場におけるそのリスク、具体的な補修工事の内容、施工の質を左右する下地処理の大切さについてお伝えします。さらに、現場ごとの状況に応じて対応し、信頼を集めているレジンテクニカの段差補修についても詳しく解説していきます。



■ 駐車場に多い段差とは？その原因とリスク
日常的に使用されている駐車場では、年月とともに路面に段差が生じることがあります。ほんの数センチの段差でも、車両や歩行者にとっては大きな支障となる場合があり、放置しておくと事故やトラブルの原因になることもあります。まずは、段差がどのようにして発生するのか、その主な原因とリスクについて見ていきましょう。

- アスファルトやコンクリートの沈下による段差
最もよくあるのが、地盤の不均一な沈下によってアスファルトやコンクリートが一部だけ下がり、段差ができるケースです。特に重機や大型車両が頻繁に出入りする駐車場では、荷重の偏りによって部分的に沈下が進みやすくなります。目に見えない地盤の変化が、表面の段差として現れるのです。

- 夏場の熱膨張や凍結によるひび割れの進行
外気温の変化によって路面が膨張・収縮を繰り返すことで、ひび割れや盛り上がりが生じることがあります。冬場の凍結や融解、夏の高温などが繰り返されることで微細なひびが徐々に拡大し、その境界が段差のように感じられることもあります。

- 長年の走行や荷重がもたらす局所的なへこみ
駐車場の出入口や同じ位置に繰り返し車両が停車する箇所では、路面がへこんでいくことがあります。特にフォークリフトや大型トラックなど重量のある車両が通る場所では、その部分だけ摩耗や沈下が進み、段差となって現れやすくなります。

- 段差を放置することで起こる車両や人への危険
段差が生じたままの状態では、車両のタイヤが引っかかって破損するおそれや、足を取られて歩行者が転倒するリスクが高まります。さらに、荷物の積み下ろし時に台車がつまずいたり、振動で商品が破損したりと、作業の効率にも悪影響を及ぼします。安全性・機能性の両面から見ても、段差は早期に解消するべき重要な問題です。



■ 段差解消の補修工事とは？
駐車場にできた段差やへこみは、安全性と快適性を損なうだけでなく、車両や建物設備にも影響を及ぼす可能性があります。こうした問題を解消するために行うのが「段差補修工事」です。わずかな不陸も丁寧に整えることで、通行のストレスが軽減され、事故のリスクも減少します。

- 段差の高さ・広がりに応じた適切な材料選定
補修工事を行う際には、段差の大きさや原因、路面の素材などに応じて最適な補修材を選定します。わずかな段差であれば速硬化タイプの樹脂を使用することで短時間で施工可能です。広範囲にわたる沈下や複雑な割れを伴う場合には、樹脂モルタルなどの高強度材料を使ってしっかりと成形・仕上げを行います。

- 短時間で施工可能な樹脂モルタル補修
段差補修には、速乾性と高強度を兼ね備えた樹脂モルタルが用いられることが多く、半日程度で施工が完了する現場も少なくありません。乾燥硬化が早いため、通行の影響を最小限に抑えることができ、業務を止めることなく作業が進められるのが大きな利点です。

- 施工後すぐに通行可能な現場対応力
補修後の路面は、仕上がり直後から歩行や車両走行が可能なケースもあり、稼働中の施設や繁忙期でも柔軟に対応できます。現場の状況に応じて施工時間帯を工夫し、夜間や早朝での作業を行うことで、日中の業務に支障を与えない工事が実現します。

- ひび割れや破損を未然に防ぐ予防措置としても有効
段差補修は、すでに発生した問題を修復するだけでなく、ひび割れや更なる破損を防ぐ「予防策」としても有効です。早めに対応しておくことで、補修範囲や費用を抑えられ、結果として長期的なメンテナンスコストの削減にもつながります。



■ 補修工事における下地処理の重要性
段差解消の補修工事を行う際に、仕上がりの品質や耐久性を大きく左右するのが「下地処理」です。見た目にはわかりにくい工程ですが、この処理が不十分だと、どれだけ高性能な補修材を使用しても剥がれやひび割れの原因となってしまいます。長く安心して使用できる駐車場を実現するためには、丁寧な下地処理が欠かせません。

- 表面の汚れ・脆弱層を除去して密着性を確保
補修材をしっかりと接着させるには、コンクリートやアスファルトの表面に付着している油分、埃、古い塗膜などを除去し、素材そのものが露出した状態に整える必要があります。表層の汚れを落とすだけでなく、脆くなっている層を削り取ることで、補修材の密着性が高まり、剥がれにくい仕上がりになります。

- 削り・研磨で段差の境界をなだらかに整える
段差の境目を急な角度で補修してしまうと、タイヤやフォークリフトの走行時に衝撃が集中し、再び損傷しやすくなります。そのため、補修範囲の端部を削り、境界をなだらかに整えることで、荷重を分散させ、耐久性を高めることができます。こうした地味ながら重要な作業が、施工後のトラブル防止に直結します。

- 使用環境に合わせた下地処理方法の選定
駐車場の下地は、湿度や温度、使用年数によって劣化の度合いや表面状態が異なります。現場ごとの状況を見極めて、乾式研磨・湿式研磨・サンドブラストなど、最適な下地処理方法を選ぶことが、長持ちする補修工事には欠かせません。

- 補修材の耐久性を引き出す下準備
どれだけ高性能な補修材を使っても、下地との密着が悪ければ効果は半減します。逆に言えば、丁寧な下地処理を行うことで、補修材の性能を最大限に発揮することができ、施工後のメンテナンス頻度も大きく抑えられます。目立たない作業こそ、最も重要な品質を支える工程なのです。



■ 駐車場の段差補修で得られるメリット
段差のある駐車場は、見た目の悪さだけでなく、安全性・利便性・施設全体の印象にも悪影響を与えます。わずかな不陸でも、利用者のストレスや事故リスクを生み出す可能性があるため、段差補修を行うことで多くのメリットが得られます。

- 車両走行がスムーズになり破損リスクが低減
段差があると、タイヤや足回りに負荷がかかり、車両の部品破損や消耗につながる場合があります。特に大型トラックやフォークリフトの出入りが多い現場では、床面のわずかな歪みでも走行に支障が出ることがあります。補修により平坦な床面を維持することで、車両へのダメージを防ぐとともに、通行のストレスも軽減されます。

- 歩行者のつまずき事故を未然に防止
高齢者や子どもをはじめとした歩行者にとって、わずかな段差でもつまずきの原因となり、転倒やけがにつながる危険があります。駐車場を利用するすべての人にとって安全な環境を提供するためにも、段差はできるだけ早く補修しておくことが望まれます。

- 荷積み・荷下ろしの作業効率がアップ
配送や商品搬入の際、台車やパレットを使用する場面では、段差があるだけで作業効率が大きく低下します。補修によりスロープ状に整えられた床面は、荷物の移動をスムーズにし、作業者の負担を軽減。段差による商品の転倒・破損リスクも抑えることができます。

- 見た目の美観が整い、施設全体の印象も向上
来客や取引先が利用することも多い駐車場では、清潔感や整備の行き届いた印象が大切です。段差やひび割れのある床面は、施設管理が行き届いていない印象を与えることも。補修を施すことで、見た目が整い、建物全体のイメージアップにもつながります。



■ レジンテクニカの段差補修が選ばれる理由
段差補修は「どこに依頼しても同じ」と思われがちですが、実際には仕上がりの耐久性や施工スピード、対応力には業者ごとに大きな違いがあります。数ある施工会社の中でもレジンテクニカが選ばれ続けているのは、現場の状況を的確に捉え、細やかな対応と高品質な仕上がりを実現しているからです。

- 補修から下地処理まで自社職人が一貫対応
下地の調整から補修仕上げに至るまで、すべての工程を自社の職人が担当しています。外注任せにしないからこそ、現場での微調整や仕上がりの細部まで徹底した管理が可能になります。一貫施工により、品質の安定と施工スピードの両立を実現しています。

- 20年以上の施工実績と現場対応力
工場、倉庫、駐車場など、さまざまな現場での補修工事を手がけてきた経験により、状況に応じた柔軟な提案と確実な工事を行っています。現場特有の課題にも即座に対応し、用途に応じた適切な工法を選定できる知識とノウハウを備えています。

- 最短半日で完了するスピーディーな施工
営業や稼働への影響を最小限に抑えるため、施工スピードにも配慮した対応を行っています。段差の規模や使用する補修材にもよりますが、最短で半日ほどで工事が完了するケースもあり、施設のダウンタイムを短縮できます。

- 用途に応じた塗料・工法の柔軟なご提案
使用頻度や走行する車両の重量、気温・湿度などの条件を丁寧にヒアリングした上で、最適な補修材と工法を選定します。樹脂モルタルや速硬化型の材料など、多様な製品を扱っているため、目的に応じた最適なご提案が可能です。



■ まとめ
駐車場に発生する段差やひび割れは、車両や歩行者にとって思わぬ事故やトラブルの原因となり、業務効率の低下や施設の印象にも大きく影響します。段差補修は、ただの見た目の修復ではなく、安全性・快適性・作業効率の向上につながる、非常に重要な保全工事です。

その効果を最大限に引き出すには、補修材の選定だけでなく、下地処理をいかに丁寧に行うかが重要なポイントとなります。下地の状態を正しく見極め、密着性を高める処理を施すことで、補修後の耐久性が大きく変わってきます。

レジンテクニカでは、こうした目に見えない工程こそ大切にしながら、20年以上の経験と確かな技術で現場に合った段差補修をご提案しています。短時間で確かな仕上がりをお求めの方は、ぜひ一度ご相談ください。

2025.07.28

配送センターの床材に最適！滑らない・壊れ...

配送業務の現場では、床に加わる負荷が非常に大きくなります。なかでも配送センターでは、フォークリフトの往来や重量物の取り扱いが日常的に行われ、床面の状態は常に厳しい条件下にさらされています。床のひび割れや滑りは見過ごされがちですが、作業中の転倒や事故につながるリスクを伴い、業務効率や安全管理にも影響を与えかねません。

そうした過酷な環境に適応できる床材として、多くの現場で導入されているのが「エポキシ塗床」です。摩耗や衝撃に強く、劣化しにくいこの塗床は、清掃の手間も少なく、衛生的な環境を保ちやすい点でも高く評価されています。

ただし、こうした性能を十分に発揮させるには、塗床そのものの品質だけでは不十分です。施工前の“下地処理”が適切に行われてこそ、その効果が長く持続します。下地の処理精度が仕上がりや耐久性を左右するため、この工程の重要性は見過ごせません。

本記事では、配送センターの床に求められる基本的な性能や、エポキシ塗床の機能性、そして施工における下地処理の要点について掘り下げます。また、短期間での施工と品質確保を両立しているレジンテクニカの対応力についてもご紹介していきます。



■ 配送センターに求められる床材の条件
物流の中核を担う配送センターでは、1日中絶え間なく人や車両が動き、床には大きな負担がかかっています。床材にわずかな不具合があるだけでも、作業効率の低下や安全リスクの増加につながるため、配送センターの床には非常に高い性能が求められます。

- 重量物の移動による摩耗への対策
パレットや荷物の積み下ろし、台車やフォークリフトの走行が繰り返される配送センターでは、床が摩耗しやすくなります。摩耗が進むと表面が荒れ、ホコリの発生や劣化による剥がれにつながり、製品の汚損や滑りの原因となることもあります。高い耐摩耗性を持つ床材の採用が不可欠です。

- フォークリフト走行にも耐える耐衝撃性
作業中に荷物を落下させたり、フォークリフトが方向転換や急停止を行う場面では、床面に強い衝撃が加わります。脆弱な床材では衝撃で割れや欠けが発生し、その箇所がさらなる劣化を招く原因になります。床材には高い耐衝撃性が求められ、繰り返しの衝撃にも耐えられる構造であることが望まれます。

- 滑りによる事故を防ぐ防滑性の重要性
配送センターでは、雨水や結露、作業中の液体が床に落ちることも少なくありません。滑りやすい床は、作業者の転倒事故を招く危険があります。防滑性のある塗床材を使用することで、足元の安定性が確保され、安全な作業環境が整います。

- 温度・湿度の変化にも強い安定性
屋外との出入りが多い配送センターでは、外気による温度変化や湿気の影響を受けやすくなります。このような環境に対応するには、温度や湿度による膨張・収縮に強く、塗膜が割れにくい床材を選ぶことが重要です。適切な材料を選定することで、経年劣化を最小限に抑えることができます。



■ エポキシ塗床とは？基本性能と特長
配送センターのような高稼働エリアにおいて、床材は「滑りにくく」「壊れにくく」「長持ちする」ことが絶対条件です。そうした現場で数多く採用されているのが、エポキシ樹脂を使用した塗床工事です。高い耐久性を持ちながらも、見た目の美しさや清掃性も備えていることから、物流現場を支える強固な床材として広く評価されています。

- 衝撃や摩耗に強い硬質塗膜
エポキシ塗床の大きな特徴は、表面に形成される硬質な塗膜です。重量物の移動やフォークリフトの走行にも耐え、擦れや衝撃にも強いため、割れや剥がれが起こりにくい構造になっています。これにより、床の寿命が長くなり、補修や再施工の頻度も抑えることができます。

- コンクリート床との密着性に優れた仕上がり
コンクリート床と相性が良く、下地処理を丁寧に行うことで、エポキシ塗料はしっかりと密着します。この密着力の高さが、浮きや膨れを防ぎ、塗膜の剥がれにくさへとつながります。特に配送センターのように負荷の大きい現場では、密着性の高さが耐久性に直結します。

- 多彩なカラーと仕上がりで現場環境に合わせやすい
エポキシ塗床はカラーバリエーションが豊富で、ゾーニングや通路表示など視認性を高める工夫も取り入れやすくなっています。衛生面・安全面に配慮した見た目の整備は、作業ミスや事故の防止にも効果的です。光沢感のある仕上がりも特徴で、明るく清潔感のある作業環境が実現できます。

- 防塵効果で清掃性も向上
表面が滑らかでほこりが舞い上がりにくいため、清掃の手間が減り、衛生的な状態を保ちやすくなります。配送センターでは段ボールや紙粉、タイヤの削れカスなど細かい塵が発生しやすいため、防塵性のある床は清掃作業の効率化にもつながります。



■ 配送センターにエポキシ塗床が選ばれる理由
物流拠点として日々多くの荷物や人が行き交う配送センターでは、床材の耐久性と安全性が業務効率を左右します。そのような現場において、エポキシ塗床は数ある床材の中でも非常に高い評価を受けており、導入する企業が増えています。

- 荷物の出入りが激しい現場でも長持ち
大型トラックの出入りや、パレット積載物の運搬が頻繁に行われる配送センターでは、床面に大きな負荷がかかります。エポキシ塗床は硬度が高く摩耗に強いため、日常的な使用でも表面の傷みが少なく、長期間にわたり良好な状態を維持できます。

- 塗膜のはがれや割れが起こりにくい
衝撃や振動が繰り返される作業環境でも、エポキシ樹脂の持つ高い接着力と柔軟性によって、床が剥がれたり割れたりするリスクが低くなります。しっかりとした下地処理と組み合わせることで、塗膜の耐久性はさらに向上します。

- 日々の清掃・メンテナンスがしやすい床に
配送センターでは、ダンボールや粉じん、車両タイヤの摩耗による細かな汚れが発生します。エポキシ塗床は表面が滑らかでホコリがたまりにくく、モップや掃除機での清掃も容易です。防塵効果により、室内の空気環境をクリーンに保つことにも貢献します。

- 美観と安全性を両立した仕上がり
ゾーンごとに色分けしたり、通路や作業エリアを視覚的に明示することもできるため、見た目の整備と作業者の安全確保が同時に叶います。光沢のある仕上がりは清潔感を演出するだけでなく、現場の印象を良くすることにもつながります。




■ 耐久性を引き出す下地処理の重要性
エポキシ塗床の性能を最大限に引き出すには、塗料そのものの品質だけでなく、施工前に行う「下地処理」が非常に重要な工程になります。配送センターのような過酷な環境では、床材の密着性や耐久性が仕上がりに大きく影響するため、この工程をいかに丁寧に行うかが施工の成否を左右します。

- 施工前の研磨・研削が密着性を左右する
床材を塗布する前に、コンクリートの表面をしっかりと研削・研磨して凹凸をつけることで、塗料の接着力が大きく向上します。こうした処理を行わずに施工すると、塗膜の浮きや剥がれが発生しやすくなり、せっかくの高性能な塗料が持つ本来の力を発揮できなくなってしまいます。

- レイタンス・油分の除去で塗料の性能を最大化
施工前の床面には、コンクリート打設時にできた“レイタンス”と呼ばれる弱い粉層や、長年蓄積された油汚れが残っていることがあります。これらを除去しないまま塗布すると、塗料の密着性が大幅に低下し、早期にトラブルが発生する原因になります。丁寧な洗浄と下地処理によって、塗料の性能をしっかりと引き出すことが可能になります。

- 現場状況に応じた適切な下地調整
下地処理と一口に言っても、すべての現場で同じ方法が適用できるわけではありません。配送センターの床面が既に劣化している場合や、旧塗膜の撤去が必要な場合など、状況に応じた柔軟な対応が求められます。床の状態を見極め、最適な方法で下地を整えることが、トラブルを未然に防ぐ最善策となります。

- 塗料だけに頼らない“土台づくり”の技術
どれだけ優れた塗料を使用しても、下地が整っていなければその性能は半減します。耐久性や美観を長持ちさせるには、塗料の選定と同じくらい“土台づくり”に力を入れる必要があります。信頼できる施工業者は、こうした見えない部分にこそしっかりと時間と技術を注ぎ込んでいます。



■ 施工から稼働までのスピード対応
配送センターの床工事では、品質はもちろんのこと、「どれだけ早く使えるか」も大切な要素です。業務を止められない現場では、施工期間の長さが致命的なロスにつながることもあります。そこで求められるのが、スピーディーかつ丁寧に仕上げる対応力です。エポキシ塗床は、施工の柔軟性と短期間での仕上がりを両立できる床材として、現場から高く評価されています。

- 短期間で施工完了できる塗床工事
工法や塗料の種類、施工範囲にもよりますが、エポキシ塗床は条件が整えば1日〜数日で完了するケースもあります。特に部分補修や面積の少ない施工であれば、さらに短縮が可能です。作業の段取りや乾燥時間を的確に管理することで、品質を落とさずスピード施工が実現します。

- 稼働を止めたくない現場にも対応
24時間稼働する施設や、荷物の出入りが多い現場では、「一部ずつの施工」や「夜間・休日施工」で対応することも可能です。稼働エリアを最小限に抑えて工事を進めるなど、現場ごとに最適な工程を検討し、業務を止めずにリニューアルを行う体制を整えています。

- 夜間・休日などの施工にも柔軟に対応
日中は通常業務を優先したい現場には、夜間や休日の施工も対応可能です。荷物が少ない時間帯を利用することで、安全かつ効率的に作業を進められます。無理のない工程を組むことで、現場のストレスも最小限に抑えられます。

- 塗料や工法により即日使用が可能なケースも
施工する塗料や仕上げ方法によっては、早ければ「施工当日中の歩行可能」「翌日からの荷重使用可」といった短納期にも対応できます。スピード感を求める配送現場において、即戦力となる塗床材の活用は、コスト削減や業務効率の向上にもつながります。



■ レジンテクニカが選ばれる理由
塗床工事は、ただ塗って終わる作業ではありません。床材の選定、下地処理、施工技術、そして現場との調整力まで、すべてが高いレベルでかみ合ってはじめて“使える床”が完成します。配送センターのような過酷な現場でレジンテクニカが多く選ばれているのは、こうした複合的なニーズに的確に応えられる体制と技術力を持っているからです。

- 20年以上の経験を持つ床工事専門業者
長年にわたり工場・倉庫・厨房などさまざまな施設の床工事を手がけてきた豊富な実績があり、現場ごとの課題に柔軟に対応できます。床材ごとの特性や用途に応じた判断力は、経験に裏打ちされた確かな知識に基づいています。

- 下地処理から施工まで自社一貫対応
外注に頼ることなく、下地処理から仕上げまでをすべて自社の職人が手がけることで、品質のばらつきを防ぎ、安定した仕上がりを実現しています。各現場での施工品質を高く維持できるのは、この一貫体制によるものです。

- 現場に合わせた最適な塗料を提案
エポキシ樹脂ひとつとっても、メーカーや種類によって特徴はさまざまです。レジンテクニカでは配送センターの使用環境や荷重、耐摩耗性などの要件を正確に把握した上で、最も適した塗料と工法を選定しています。

- 代表自ら現場へ訪問し、丁寧なヒアリング
机上の計画ではなく、現地の実情をしっかり把握することが大切だという考えのもと、代表自らが現場に足を運び、施工前に詳細なヒアリングを実施しています。施工内容に納得したうえで進めてもらえるという信頼感も、多くの企業から選ばれている理由の一つです。



■ まとめ
配送センターの床には、耐摩耗性・耐衝撃性・防滑性といった過酷な現場に対応できる性能が求められます。そのなかでも、エポキシ塗床はこれらの条件を高いレベルで満たし、長期間にわたって安全で使いやすい床を維持できる点で、多くの現場に選ばれています。

高性能な塗料を活かすためには、下地処理の丁寧さが仕上がりを大きく左右します。密着性を高め、耐久性を引き出すためには、適切な研磨・洗浄・調整といった作業を省略せず、確実に行うことが不可欠です。

レジンテクニカでは、20年以上の実績をもとに、現場環境に応じた塗料選定と自社職人による一貫施工を行っています。短納期にも柔軟に対応し、業務を止めずに床を刷新したいというご要望にもお応えします。

配送センターの床改修をご検討の方は、まずはお気軽にご相談ください。

2025.07.24

厨房の安全対策に必須！ 水性耐熱床が注目...

水や油、高温、洗剤などが日常的に使われる厨房では、床面にかかる負担が非常に大きくなります。滑りやすい状態が続けば、従業員の転倒事故につながり、ひび割れや剥がれが発生すれば、衛生面や安全性にも影響を及ぼす恐れがあります。そのため、耐久性と清掃性を兼ね備えた床材の導入が重要です。

こうした厳しい使用環境に対応できる床材として注目されているのが「水性耐熱床」です。無臭の水性タイプで施工時の安全性が高く、耐熱水性・抗菌性・難燃性といった性能をバランスよく備えており、食品工場や飲食店の厨房で採用が進んでいます。

この記事では、水性耐熱床が厨房環境に最適とされる理由や、施工において欠かせない“下地処理”のポイント、さらに短時間で高品質な仕上がりを実現するレジンテクニカの施工体制について詳しく解説します。



■ 厨房に求められる床性能とは？
飲食店や食品工場などの厨房エリアでは、床が常に高温・高湿・油汚れ・洗剤などにさらされています。そのため、一般的な床材ではすぐに劣化してしまい、清掃やメンテナンスにも手間がかかるという課題が発生します。安全かつ衛生的な厨房環境を維持するためには、床材に「厨房に特化した性能」が必要不可欠です。

- 常に水と熱にさらされる過酷な環境
厨房では、調理や洗浄作業で大量の水やお湯が使用され、床が濡れた状態になることが日常的です。また、鍋やフライヤーなどの熱源からの熱、水蒸気、洗浄用の高温水などが床に直接影響を与えるため、耐水性・耐熱性の両方が備わっていないと、早期にひび割れや剥がれなどの不具合が起こります。

- 衛生管理を支える防滑性・抗菌性
調理中の食材や油分の飛散によって、床が滑りやすくなる厨房では、防滑性の高い床材であることが必須です。滑りにくい床は、従業員の転倒事故を防ぐうえで非常に重要なポイントです。また、菌やカビの繁殖を抑える抗菌性能を持った床材を選ぶことで、食の安全と衛生管理にもつながります。

- 耐久性とメンテナンス性の両立が鍵
床材が摩耗しやすかったり、定期的な補修が必要になる素材では、営業に支障が出たり、長期的な維持費がかさんでしまいます。厨房に求められるのは、耐久性に優れ、なおかつ日々の清掃がしやすい床材です。油や汚れがしみ込みにくく、簡単に拭き取れる表面性状を持つことも大きなポイントです。

- 安全対策としての床材選びの重要性
厨房での事故の多くは、「足元の滑り」に起因しています。厨房の床は「安全対策の一部」として考えるべき要素であり、適切な床材を選ぶことが、従業員の安全確保にも直結します。見た目の美しさだけではなく、機能性・安全性・清掃性を総合的に備えた床こそ、厨房にふさわしいといえるでしょう。



■ 水性耐熱床とは？厨房に適した理由
厨房のような高温多湿かつ衛生管理が求められる環境には、従来の床材では対応しきれないケースが多くあります。そんな中で注目されているのが「水性耐熱床」です。水性であるため無臭かつ安全性が高く、さらに耐熱性・耐水性・抗菌性を兼ね備えた塗床材として、飲食店や食品工場の厨房床に広く採用されています。

- 水性で無臭、施工中も安心
水性耐熱床は、その名の通り水を主成分とした塗床材です。施工中に発生するにおいや有害物質が少なく、施設内での営業を継続しながら施工が進められる点も大きなメリットです。特に食品を扱う現場では、施工中のにおいや揮発成分がトラブルの原因になることがあるため、水性であることは重要な条件の一つです。

- 耐熱水性に優れた塗床材
調理や洗浄で使われる高温水や油などが日常的に床にこぼれる厨房では、耐熱性がない床材ではすぐに変色や劣化が進んでしまいます。水性耐熱床は、そうした高温・高湿環境にも耐えられるように設計されており、長期間にわたり性能を維持することが可能です。熱湯や高温の洗剤にも耐えうる強さが、厨房床としての採用を後押ししています。

- 難燃性と抗菌性で厨房の安全性を確保
厨房では火を扱うため、床材に求められるのは“燃えにくさ”も重要なポイントです。水性耐熱床は難燃性に優れており、万が一の火災リスクにも配慮された仕様となっています。さらに抗菌性も兼ね備えており、カビや雑菌の発生を抑える効果があるため、衛生基準が高い現場でも安心して使用できます。

- 食品工場でも多く採用される信頼の実績
この塗床材は、実際に多くの食品工場や大型厨房で採用されています。食品の安全管理や作業者の安全性が問われる現場でも、性能の高さが実証されており、厨房床に必要とされる条件をバランスよく満たしていることが理由です。信頼性の高い材料として、今後ますます注目されていくでしょう。



■ 施工前の下地処理が仕上がりを左右する
厨房の床に水性耐熱床を施工する際、最終的な仕上がりや耐久性に大きく影響を与えるのが「下地処理」です。塗料の性能や職人の技術だけでは、長期間安定した状態を維持することはできません。見えない部分こそ、丁寧で確実な準備が求められます。

- 床材の密着性を高める要となる工程
塗床材がコンクリートにしっかり密着するためには、表面の状態を最適に整える必要があります。表面に微細な凹凸を作ることで塗料との接着面積が増し、密着性が大きく向上します。下地を整える工程は、塗膜の耐久性を高めるための土台づくりともいえます。

- 不十分な処理は剥がれや膨れの原因に
十分に下地処理を行わないまま塗装をしてしまうと、数ヶ月から数年のうちに塗膜の膨れや剥がれといったトラブルが起こる可能性が高まります。床材の本来の性能を発揮するためには、施工前の丁寧な処理が欠かせません。塗料選びだけでなく、その“受け皿”である下地の状態が非常に重要です。

- 研削・研磨による下地調整の重要性
施工前には、コンクリート表面に残った古い塗膜や油分、埃、レイタンスと呼ばれる脆弱層を除去する作業が必要です。この作業を怠ると、せっかくの塗床材もすぐに不具合を起こすことになります。専用の機械を使った研削・研磨で下地をきれいに仕上げることが、安定した塗布につながります。

- レジンテクニカの自社一貫施工体制
下地処理から仕上げまでを一貫して行う体制により、現場ごとの状態を細かく把握し、最適な処理方法を選ぶことが可能です。外注業者を使わないことで、工程管理や品質管理の精度が高く、トラブルのリスクを最小限に抑えながら、高品質な塗床施工を実現しています。



■ 水性耐熱床の導入で得られるメリット
厨房に適した床材を選ぶことで、作業効率や安全性、衛生管理の質が大きく変わってきます。水性耐熱床はそのすべてをバランスよく兼ね備え、厨房内の環境を総合的に改善する力を持った塗床材です。

- 従業員の転倒リスクを軽減
滑りやすい床は厨房事故の大きな要因の一つです。防滑性のある水性耐熱床は、床が濡れたり油分が付着した場合でも、足元の安定感を保つことができ、従業員の転倒を防ぐ対策になります。安全に作業できる環境は、作業効率の向上にもつながります。

- 床面の劣化を抑えて長持ち
高温水や調理時の油分、洗剤などに繰り返しさらされる厨房では、床の劣化が避けられません。耐熱性と耐水性を備えた水性耐熱床は、こうした要因によるダメージを受けにくく、ひび割れや変色といった劣化症状を長期間にわたって抑制することが可能です。

- 衛生管理のしやすい厨房環境へ
日々の清掃がスムーズに行える床は、厨房の衛生維持において大きな強みとなります。抗菌性に優れ、汚れが床に染み込みにくい特性を持つ水性耐熱床は、拭き掃除や洗浄作業の手間を大幅に軽減します。菌の繁殖を防ぎ、食材を扱う環境にふさわしい清潔さを保つことができます。

- 塗り替え頻度が減りコスト削減にも貢献
耐久性の高い床材を採用することで、定期的な塗り替えや補修の手間が減り、長期的に見たときのメンテナンスコストを抑えることができます。一度の施工で長持ちするため、稼働を止める回数も少なく、営業スケジュールへの影響を最小限にとどめられるのも大きな利点です。



■ 厨房床工事の流れと施工期間
水性耐熱床を導入する際には、厨房の使用状況や稼働スケジュールに合わせた柔軟な対応が求められます。床工事の質だけでなく、施工にかかる期間や工程の丁寧さも、安心して任せられるかどうかの重要な判断基準です。

- 現地調査から最適な塗料と工法を選定
まず最初に行うのが、現地調査です。厨房の床材の状態や使用頻度、水や熱の影響、劣化の進行具合を確認し、その結果をもとに最適な塗料と工法を提案します。床の状態に応じて、研削・研磨の深さや塗布層の厚みなども調整されるため、事前の調査が非常に重要です。

- 下地処理から仕上げまで自社施工
調査が完了したら、既存床の清掃・研磨・油分除去などの下地処理を行い、その後に塗床材の施工を進めていきます。水性耐熱床は塗布後の乾燥硬化に時間がかかりにくいため、スピーディーな施工が可能です。下地処理から仕上げまでを自社の職人が一貫して行うことで、品質のばらつきを防ぎ、安定した仕上がりを実現します。

- 短時間施工で営業への影響を最小限に
厨房の床工事では、店舗や施設の営業に影響を与えないよう、施工期間の短縮が求められます。塗料や工法の選定によっては、最短で半日〜1日程度で施工が完了するケースもあり、休業日や営業時間外での施工にも対応可能です。無駄なダウンタイムを避けたい現場でも安心して依頼できます。

- 厨房稼働日程に合わせた柔軟な対応も可能
営業日や仕込みスケジュールに合わせた工事日程の調整にも対応しています。事前の打ち合わせで細かく希望をヒアリングし、日程や時間帯、工事区画の分割など、できる限り厨房業務に支障をきたさないよう配慮した施工計画を立てることができます。



■ レジンテクニカが厨房床工事で選ばれる理由
厨房の床工事には、見た目の美しさだけでなく、安全性や耐久性、衛生面での配慮も求められます。水や熱、油が絶えず床に影響を与える現場では、確かな知識と経験を持つ業者に任せることが重要です。数多くの厨房床工事を手がけてきたレジンテクニカが選ばれる背景には、いくつもの理由があります。

- 20年以上の経験と専門的な知識
豊富な施工実績により、厨房床に必要な性能や施工の注意点を熟知しています。長年培ったノウハウをもとに、耐熱性・防滑性・抗菌性など、使用環境に適した性能を持つ床材を的確に選び出し、現場ごとに最適な提案が可能です。

- 下地処理から仕上げまで自社職人が対応
全ての工程を自社の職人が対応するため、品質にばらつきが出にくく、安定した仕上がりが期待できます。状況に応じて現場で柔軟に判断しながら施工を進められるのは、自社一貫体制ならではの強みです。

- 多種多様な塗料から最適な選定を実施
厨房には耐熱性や耐湿性、清掃性など多くの機能が求められます。多種多様な塗料の特性を理解しているからこそ、施工現場に最もふさわしい塗料の選定が可能になります。塗料の性能だけでなく、施工後のメンテナンス性にも配慮しています。

- 代表自ら現場に足を運び、的確な提案
現場任せではなく、代表自らが打ち合わせや調査に赴き、施工対象となる厨房の状態を細かく確認します。設備や稼働状況、施工可能な時間帯などを総合的に判断し、施設側の負担を最小限に抑えた施工計画を立てることができます。



■ まとめ
厨房の床は、安全性・衛生性・耐久性すべてが求められる、非常に過酷な環境にあります。滑りやすさや劣化といった課題に対し、水性耐熱床は防滑性、耐熱水性、抗菌性など多くの面で高い性能を発揮し、厨房の床材として非常に有効です。無臭で水性という性質から施工時の安全性も高く、稼働中の厨房でも施工が可能なのも大きな利点です。

こうした高機能な床材の効果を最大限に発揮するには、事前の下地処理が非常に重要です。表面処理や研磨を丁寧に行うことで、密着性が高まり、塗床材の耐久性と仕上がりの品質が大きく向上します。施工工程全体を一貫して担える施工会社を選ぶことで、トラブルの少ない、信頼性の高い床工事が実現します。

レジンテクニカでは、床工事専門業者として20年以上の経験を活かし、厨房の現場に最適な塗料選定と高品質な自社施工を提供しています。安全で衛生的な厨房環境づくりをお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。

2025.07.23

工場の塗床工事に迷ったら？耐久性や安全性...

工場の床は、日々の生産活動や物流の動きに大きく影響を与える重要な部分です。機械の振動やフォークリフトの走行、油や薬品の飛散など、過酷な環境にさらされることが多く、床の劣化や損傷が進むと作業効率や安全性に支障をきたす可能性があります。

「どの塗床材を選べばいいのか分からない」「長く持つ床にしたいが、施工時間も短く済ませたい」といった悩みを抱えるご担当者様も少なくありません。とくに工場では、耐久性と安全性を兼ね備えた床材選びが不可欠です。

この記事では、工場での塗床工事を検討されている方に向けて、床材の種類や選び方、施工の流れなど、実際の現場で役立つ情報を具体的にお伝えします。



■ 塗床工事が工場に必要な理由とは？

工場では日々多くの作業が行われ、重機やフォークリフトの出入り、人の往来、油や薬品の飛散といった過酷な条件にさらされています。そのような環境下で、床の状態は作業の安全性や効率、衛生面に大きな影響を与えます。塗床工事は、単に見た目を整えるだけでなく、これらの課題を根本から改善するために欠かせない工事です。

- 安全性を高めるための対策
工場の床は、滑りやすい状況や段差、ひび割れがあると重大な事故につながる可能性があります。塗床工事によって防滑性の高い塗料を使用すれば、雨水や油分が床に広がっても滑りにくくなり、転倒事故のリスクを軽減できます。また、床の段差や亀裂を修復することで、台車やフォークリフトの移動もスムーズになり、作業中の衝突や故障を防げます。

- 清掃やメンテナンスのしやすさ
床に凹凸やクラックがあると、ホコリや油汚れが溜まりやすくなり、清掃作業が困難になります。塗床工事で表面を平滑に仕上げることで、モップや洗浄機による清掃が容易になり、短時間で衛生的な環境を維持できるようになります。特に油や化学薬品が使用される現場では、汚れの蓄積が事故や設備トラブルにつながることもあるため、日々のメンテナンスがしやすい床は重要なポイントです。

- 衛生管理の向上
食品工場や医薬品関連の施設では、異物混入や菌の繁殖を防ぐため、床の衛生管理が非常に重視されます。塗床材には抗菌性のあるタイプや、液体が染み込まないようにする耐水・耐油性能を持つものもあり、衛生基準に適合した環境づくりに貢献します。また、継ぎ目の少ない床はゴミが溜まりにくく、掃除がしやすいため、異物や雑菌の発生を抑えることができます。

- 機械や車両への影響を防ぐ
床面が劣化してひび割れや剥がれが起きると、その上を走行する車両や機械に不具合を与える恐れがあります。特に精密機械や重量物を扱う工場では、床の状態が作業効率に直結します。塗床工事によって床の強度や耐荷重性を高めておくことで、機械の故障やパーツの摩耗を防ぎ、安定した生産体制を支えることができます。



■ 塗床材の種類とそれぞれの特徴

工場の床に使用される塗床材には、目的や使用環境に応じてさまざまな種類があります。耐久性、耐薬品性、防滑性、衛生性など、それぞれに強みがあり、適切な選択が床の寿命や作業効率を大きく左右します。

- エポキシ樹脂の特徴と適用場所
エポキシ樹脂は、耐摩耗性や耐衝撃性に優れた塗料で、重機が頻繁に行き交う環境に適しています。自動車関連の工場や物流センター、駐車場などでは特に多く使用されており、塗膜がしっかりと密着するため剥がれにくく、長期間にわたって床面を保護することができます。また、表面を滑らかに仕上げられるため、清掃性にも優れています。

- 水性硬質ウレタンのメリット
水性硬質ウレタンは無臭で、難燃性や耐熱水性、抗菌性に優れた塗料です。食品工場や厨房など、高温・多湿の環境で重宝されます。油分や熱水、薬品にも強いため、衛生管理が求められる現場に適しています。水性であるため施工時の臭気も少なく、従業員や周囲の施設に配慮が必要な場面でも安心です。

- MMA樹脂の即硬化性と低温耐性
MMA（メチルメタクリレート）樹脂は、非常に速く硬化する特性を持ち、施工からわずか1時間程度で歩行可能となる点が最大の魅力です。さらに、マイナス30度の環境でも硬化するため、冷蔵・冷凍倉庫などの低温環境でも安心して施工が行えます。短時間での施工が求められる食品工場や流通拠点などで選ばれています。

- アクリル樹脂の簡易施工性
アクリル樹脂は主にコンクリート床の発塵防止を目的とした塗料です。施工後の乾燥が早く、翌日には歩行可能となるため、機械室や観客席、通路など人の往来がある場所でも施工しやすいという特長があります。軽度な防塵・美観維持を目的とする場合に向いており、比較的コストも抑えられます。

- 耐薬品・耐菌性を備えた床材
薬品や水分が頻繁に床に触れる環境では、耐薬品性や耐菌性を持つ塗床材が必要不可欠です。たとえば、耐菌床には抗菌剤が配合されており、クリーンルームや医療系工場、実験室、学校などでの使用が適しています。耐薬品床は、エポキシ樹脂に似た強度を持ち、化学薬品による腐食や変色から床を守ります。これにより、施設の衛生的な環境を維持しながら、床の劣化を防ぐことができます。



■ 工場の業種別にみる塗床材の選び方

工場ごとに扱う製品や設備、作業環境が異なるため、適した塗床材の種類も変わってきます。作業内容に見合った床材を選ばなければ、すぐに劣化が進み、再施工の頻度が高まる原因にもなります。

- 食品工場で求められる機能性
食品工場では、衛生面が最重要視されるため、抗菌性や防カビ性を持った塗床材が求められます。また、水や油を頻繁に使うため、耐水性と防滑性が欠かせません。耐熱水性がある水性硬質ウレタンやMMA樹脂がよく使われ、短時間での施工が可能な点も、稼働を止められない工場にとって大きな利点となります。無臭タイプの塗料を選べば、製造中の食品への影響も避けられます。

- 自動車工場に適した耐久性の高い塗料
自動車工場では、重機や部品の落下による衝撃、油類や薬品による汚染が日常的に起こります。そのため、耐摩耗性・耐衝撃性に優れたエポキシ樹脂系の塗床材が選ばれることが多いです。塗膜が強固で長持ちし、表面も滑らかに仕上がるため、タイヤや部品の摩耗も軽減できます。さらに、塗料の色分けによって作業エリアを明確に区切ることも可能です。

- 物流倉庫で重要な耐摩耗性能
大量の荷物が日々出入りする物流倉庫では、フォークリフトや台車の通行に耐える強い床が求められます。耐摩耗性と耐荷重性に優れた塗料が必要で、エポキシ樹脂や樹脂モルタルなどが選ばれやすいです。床に生じる粉塵を防ぐ効果もあり、商品や設備の汚れを防ぐ点でも有効です。さらに、防滑性を高めることで、作業員の安全確保にもつながります。

- 冷凍・冷蔵庫に対応した床材の条件
低温環境下では、通常の塗料では硬化しにくく、施工が難しくなります。そのため、マイナス30度でも硬化が可能なMMA樹脂や、超低温に対応した専用の低温用塗床材が選ばれます。施工時間が短く済み、耐冷性が高いことから、冷蔵・冷凍庫内の床に最適です。また、結露による滑りを防ぐため、防滑加工された塗料を併用するケースもあります。



■ 塗床工事を依頼する前に確認すべきポイント

塗床工事は一度施工すると長期間使用することになるため、事前の確認作業が非常に重要です。現場の状態や使用条件をしっかり把握したうえで、適切な塗料や工法を選ばなければ、短期間での劣化や再施工が必要になる可能性もあります。

- 現場の床の状態と下地の確認
施工前にまず確認すべきは、現在の床の状態です。表面にひび割れや剥がれ、段差がある場合は、塗床工事の前に下地処理が必要となります。また、既存の塗床材を完全に撤去するのか、それとも上塗りするのかによっても工程や費用が変わってきます。下地が脆弱なままでは、いかに高性能な塗料を使用しても密着不良や早期剥がれの原因になります。

- 使用環境に応じた性能の検討
油や水を多く使う現場か、フォークリフトが頻繁に通るのか、または衛生管理が重視されるのかなど、使用環境によって適した塗料の性能は異なります。耐熱、耐薬品、防滑、抗菌、低温硬化など、それぞれの現場に求められる性能を整理し、どの塗料が適しているかを施工会社と相談して決めることが重要です。

- 施工時間と工程の調整
工場は多くの場合、稼働時間が決まっており、長時間にわたって床面を使用できないことが多いです。そのため、施工にかかる時間を事前に確認し、業務に支障が出ないように調整する必要があります。MMA樹脂などの速硬化タイプを選べば、短時間で工事を終えることができ、休業日や夜間に合わせたスケジュールを組むことも可能になります。

- メンテナンスと再施工の目安
塗床工事が完了した後も、定期的なメンテナンスが必要です。塗料の種類や使用頻度によって耐用年数が異なるため、あらかじめどの程度の期間で劣化が始まるのか、補修のタイミングはいつなのかを把握しておくと安心です。また、再施工時には下地の状態も再度確認する必要があるため、記録を残しておくと次回の工事にも役立ちます。



■ 塗床工事の流れと施工期間の目安

塗床工事は、作業環境の安全性や効率性を高めるための大切な工程です。ただ、「どれくらいの時間がかかるのか」「どんな手順で進むのか」が分からないままでは、工場の稼働スケジュールへの影響を不安に感じる方もいらっしゃるかもしれません。

- 現地調査から施工完了までの手順
最初に行うのは現地調査です。床の状態、使用環境、面積、求められる性能などを施工業者が丁寧に確認し、それに適した塗料や工法が選定されます。
調査の結果をもとに、古い塗膜の撤去や段差補修、油分やほこりの除去といった下地処理を実施し、塗料がしっかりと密着する状態に整えます。その後、プライマーの塗布、中塗り、上塗りと順を追って塗装が進行し、必要に応じて防滑加工やライン塗装なども行われます。

- 短期施工を可能にする要素とは
工期を短縮するには、いくつかの条件が整っている必要があります。たとえば、床の状態が比較的良好で補修が少なく済む場合や、硬化時間の短い塗料を選んだケースでは施工時間を大きく短縮できます。
MMA樹脂などの速硬化型塗料を使用すれば、施工後1時間程度で歩行が可能になるため、短時間での再開が求められる現場にも対応できます。あらかじめ工程を調整し、夜間や休日に施工を行うことで、工場の稼働にも影響を与えにくくなります。

- 注意すべき施工中のポイント
工事を円滑に進めるためには、気温や湿度、換気の状況といった環境条件にも配慮が必要です。湿度が高い日には塗料の乾燥が遅れることがあり、予定よりも時間がかかる場合があります。
また、施工エリアへの立ち入り制限や機材・設備の移動など、現場側の準備も重要です。無臭の塗料を使用することで、周囲への影響を最小限に抑える配慮も可能です。

- 季節や天候の影響について
施工のタイミングによっては、気候条件の影響を受けることもあります。冬場は気温が低く、塗料の硬化が遅れるため、速硬化型の塗料を選ぶことが効果的です。一方、梅雨の時期や真夏など湿度が高くなる季節には、施工前に換気や湿気対策を施す必要があります。
可能であれば、春や秋といった気候が比較的安定している時期に施工日を設定すると、作業がスムーズに進みやすくなります。



■ 株式会社レジンテクニカの塗床工事の強み

塗床工事を成功させるには、現場の状況を正確に見極めたうえで、適切な施工方法と材料を選ぶ力が求められます。株式会社レジンテクニカでは、日々現場に立ち会う中で得た経験と技術をもとに、丁寧で実直な工事を心がけています。

- 用途に応じた塗料選定のノウハウ
工場や倉庫では、業種によって床に求められる性能が大きく異なります。耐久性、耐薬品性、防滑性など、条件に合った塗料を選ぶことで、より快適で安全な作業環境が整います。私たちはこれまで多くの現場に携わる中で、それぞれの用途に応じた塗料を見極める力を養ってきました。お客様のご要望を丁寧にうかがい、できる限り現場に適したご提案を行うよう努めています。

- 塗料の性能を活かすための下地処理
どれほど高性能な塗料を使っても、下地が整っていなければ期待通りの仕上がりにはなりません。私たちは下地処理を塗床工事の中でも特に大切な工程と捉え、既存塗膜の撤去やひび割れの補修、汚れの除去などを丁寧に行います。表面だけでなく内部の状態まで確認し、長く使っていただけるような基盤づくりを心がけています。下地の段階で手を抜かない姿勢が、後の耐久性に直結すると考えています。

- 下地処理から仕上げまで一貫施工
塗床工事の品質は、下地の状態で大きく左右されます。私たちは下地処理から仕上げまでをすべて自社で対応しており、一つ一つの工程を丁寧に積み重ねることで、持ちの良い床づくりを目指しています。下地処理に時間をかけることは決して派手ではありませんが、仕上がりに差が出る大事な作業だと考えています。

- 現場に合わせた柔軟な対応力
現場ごとに異なる事情がある中で、私たちはなるべくご負担をかけずに施工できるよう配慮しています。代表自ら現場に足を運ぶことも多く、その場での調整や細かなご相談にも柔軟に対応できる体制を整えています。すぐに判断が必要な場面でも、できる限り円滑に進められるよう、丁寧な対応を心がけています。

- 短時間で高品質な仕上がりを実現
「工場の稼働に影響を与えたくない」というご要望に対して、私たちは施工のスピードと品質の両立を目指しています。これまでの経験を活かし、効率よく作業を進める工夫を重ねてまいりました。速乾性のある塗料を活用することで、限られた時間でもできるだけ高い仕上がりをご提供できるよう努めています。



■ まとめ

工場の床は、作業の安全性や効率、そして衛生面にも大きな影響を与える大切な部分です。塗床工事を検討する際には、ただ見た目を整えるだけでなく、使用環境や業種に合った性能を持つ塗料を選ぶことが重要です。耐摩耗性、防滑性、耐薬品性、耐冷性など、それぞれの現場に適した機能を持つ床材を選定することで、長期的に安心して使える環境が整います。

また、施工前の現地調査や下地処理、そして施工後のメンテナンス計画まで含めて考えることで、無駄な再施工を防ぎ、床の寿命を延ばすことにもつながります。工事の工程や施工期間についても事前に把握しておくことで、工場の稼働スケジュールへの影響を最小限に抑えることができます。

株式会社レジンテクニカでは、これまで多くの工場や倉庫の塗床工事を手がけてきた経験を活かし、現場に合ったご提案と丁寧な施工を心がけています。現場の状況に合わせた塗料の選定や下地処理にも力を入れており、できる限りご負担の少ない形で、長く安心して使っていただける床づくりを目指しています。ご不明な点や気になる点があれば、どうぞお気軽にご相談ください。