工場や倉庫の床で、気づかないうちにわずかな段差ができていたという場面は、それほど珍しくありません。最初は気にならない程度でも、徐々に大きくなっていくと、作業のしづらさや安全面での不安につながることがあります。

段差が発生する背景には、床表面の摩耗だけでなく、下地の沈み込みや温度変化による伸縮など、複数の要因が関係していることが多いです。そのため、原因を正しく把握し、状況に応じた対策を考えることが重要です。

この記事では、工場や倉庫の床に段差が生じる主な原因を整理しながら、起こりうる影響や対処の方法についてわかりやすく紹介します。



◼︎工場や倉庫の床に段差ができる理由とは

床に生じる段差は、日常的に人や車両が出入りする工場や倉庫などで比較的よく見られる現象です。目立つようになるまでには時間がかかりますが、原因を知っておくことで、早い段階での対応がしやすくなります。

- 長年の荷重による床の沈下
一部に荷重がかかり続けると、床の下地が少しずつ沈み込むことがあります。特にフォークリフトなどの重量車両が何度も往来する場所では、局所的な沈下が発生しやすくなります。初期のうちはわずかな傾きでも、時間の経過とともに段差として現れてくることがあります。

- 熱や湿気の影響による膨張・収縮
温度や湿度の変化によって、コンクリートや床材がわずかに伸びたり縮んだりすることがあります。この繰り返しが床面のひび割れや反りを引き起こし、それが段差の原因につながる場合もあります。湿気が多い場所や寒暖差の大きいエリアでは、こうした影響を受けやすくなります。

- 車両走行による表面の摩耗
床の上を車両が通過するたびに、少しずつ表面がすり減っていきます。とくに旋回や停止が多い場所では、摩耗の進み方に偏りが出ることがあります。その結果、床の高さに違いが生じ、段差として目立つようになることがあります。



◼︎段差を放置することで起きる問題

工場や倉庫の床にできた段差は、小さなものでも見逃さないことが大切です。そのままにしておくと、安全面の不安や作業効率の低下など、さまざまな場面で影響が出てくる可能性があります。

- 人の転倒やけがのリスク
歩行中に足を取られてしまうと、思わぬけがにつながる恐れがあります。特に、荷物を運搬しているときや足元が見えにくい状況では、段差によるつまずきが起こりやすくなります。作業者が安心して移動できるよう、床の状態には一定の配慮が求められます。

- 製品や機材の破損につながる恐れ
運搬中の段差によって台車が揺れたり止まったりすると、荷物の安定が崩れやすくなります。わずかな衝撃でも、中身の破損や商品の傷みにつながることがあります。積み重ねた資材や精密な機器を扱う現場では、特に注意したい点です。

- 業務の効率低下や動線の乱れ
段差があることで、作業の流れがスムーズに進まなくなる場面があります。たとえば、同じルートを避けて通行するようになれば、動線が変わり作業時間が延びてしまうことも考えられます。小さな段差でも、積み重なると作業全体に影響を与えることがあります。



◼︎段差の原因は床表面だけではない

段差が目に見えるのは床の表面ですが、実際にはその下にある構造や周囲の環境が関係していることもあります。表面を直すだけでは改善されないこともあるため、原因を正しく把握することが重要です。

- コンクリート下地の劣化
床の下には、基礎となるコンクリート層が広がっています。この部分がひび割れたり、強度が低下したりすると、床全体の安定性に影響が出てくることがあります。表面だけを見て問題がなさそうに見えても、下地が傷んでいると段差が再発しやすくなります。

- 施工時の不備や地盤の影響
初期の施工で十分な養生や締固めが行われていなかった場合、時間が経つにつれて床が不均等に沈むことがあります。また、地盤の強さや水はけの状態も関係してくるため、地域の特性によっては注意が必要です。こうした要因が重なると、段差ができやすくなることがあります。

- 経年変化による目に見えないゆがみ
長年にわたる温度変化や荷重の繰り返しにより、床材そのものや下地が少しずつゆがんでくることがあります。このような変化は急には現れず、じわじわと段差となって表面にあらわれることが多いです。定期的な点検を行うことで、早めに兆しをつかむことができます。



◼︎段差を解消する主な工法

床に生じた段差を直すには、現場の状況や使用条件に合った方法を選ぶことが大切です。段差の大きさや周囲の状態によって、施工内容は変わりますが、いずれも丁寧な処理を行うことで仕上がりの安定につながります。

- 樹脂モルタルによる補修
細かな段差や部分的なへこみには、樹脂モルタルを使う方法がおすすめです。硬化が早いため、短時間で作業を終えることができ、補修箇所が目立ちにくく仕上がるのも特徴です。強度の面でも信頼性があり、歩行や車両の通行にも十分対応できます。

- 研磨・研削による高さ調整
段差の高さが一定以上ある場合には、床面を削って高さを合わせる方法が有効です。高くなっている部分を機械でなだらかに削ることで、つまずきにくくなります。必要以上に削らず、床全体とのバランスを見ながら調整することで、床への負担を抑えることができます。

- 塗床仕上げによる段差のなじませ
補修した箇所を含めて全体を塗り直すことで、段差を目立ちにくくする方法もあります。塗料の厚みで微調整しながら表面を整えるため、見た目がなめらかになるほか、防滑性や耐久性を加えることも可能です。仕上がりの質感を揃えたい現場に向いています。



◼︎下地処理が段差解消の品質を左右する

段差の補修では、目に見える仕上がりだけでなく、下地がしっかり整っているかどうかも非常に重要な要素です。表面を塗り直すだけでは、一時的に見た目が整ったように感じても、時間が経つと再び段差が現れることがあります。長く安定した状態を保つには、下地処理の丁寧さが欠かせません。

- 適切な処理で耐久性が変わる
床材の下にある層にゆるみや浮きが残ったまま仕上げをしてしまうと、いずれ表面にゆがみやヒビが現れることがあります。下地をしっかりと処理しておくことで、塗料やモルタルが安定して密着し、結果として長持ちしやすくなります。

- 下地の状態に応じた施工が必要
一見すると問題がなさそうに見える床でも、実際には内部に水分が残っていたり、表層が粉をふいていたりすることがあります。状態をきちんと見極めたうえで、必要に応じて研磨・乾燥・補強などを行い、施工に適した下地に整えることが大切です。

- 見た目だけで判断せず内部まで確認
表面に段差があった場合でも、その原因が下層にあるとは限りません。補修を行う前に、ひび割れや沈下の有無、下地の強度などを丁寧に確認しておくことで、再発のリスクを減らすことができます。仕上げの見た目だけでなく、内部の状態まで把握したうえで施工することが、品質を左右します。



◼︎レジンテクニカによる段差解消工事の特徴

段差補修を行う際には、見た目だけでなく、耐久性や安全面まで配慮した施工が求められます。現場の環境や使用状況に合わせて方法を選ぶことが、長く安定した床につながると考えています。

- 下地処理から一貫して自社対応
施工はすべて自社の職人が対応しています。外部に委託せず、自分たちの手で責任を持って進めることで、現場に応じた判断や調整がしやすくなります。工程を分けずに一貫して取り組むため、作業の流れも把握しやすく、状況に合わせた柔軟な対応が可能です。

- 現場状況に応じた塗料と工法の提案
段差の補修では、床の素材や使用条件によって適した材料や施工方法が異なります。たとえば、頻繁に車両が通る場所、熱や水分の影響を受けやすいエリアなど、それぞれの特性に合わせて塗料や工法を選んでいます。硬化時間が短い樹脂を活用すれば、工場や倉庫の稼働を止めずに作業を進めることも可能です。

- 短時間施工と確かな仕上がり
工程ごとの手順を把握し、無駄のない動きで作業を進めています。材料の扱い方にも慣れているため、現場の負担を減らしながら、安定した状態へ仕上げることができます。営業中の現場や、限られた時間内での作業にも対応しており、日々の運用に支障が出ないよう配慮しています。



◼︎まとめ

工場や倉庫の床に段差ができる原因は、日々の使用による摩耗だけでなく、下地の劣化や温度・湿度の影響など、さまざまな要素が重なって生じることがあります。見た目にはわずかな変化でも、時間が経つにつれて安全性や作業効率に影響が出てくることも少なくありません。

段差を補修する際は、表面を整えるだけでなく、下地の状態まで確認したうえで適切な方法を選ぶことが重要です。下処理の丁寧さや材料の選定によって、仕上がりの安定性が大きく変わってきます。

株式会社レジンテクニカでは、塗床工事や段差解消工事において、下地処理から一貫して自社で対応しています。現場ごとに異なる使用環境や要望に合わせて、無理のない工事計画と、適した工法・塗料のご提案を心がけてきました。

床の段差や劣化が気になった際は、早めの対応がトラブルの防止につながります。一度、お気軽にご相談ください。